、運行阻力大： 

　　原因：（1）煙氣結(jié)露粉塵糊袋；（2）電磁脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 

　　排除方法：（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或PLC控制器；（4）檢查氣路系統(tǒng)及空壓機；（5）檢查提升閥或PLC控制器。

　　二、運行阻力小 

　　原因：（1）工藝系統(tǒng)不工作；（2）濾袋破損；（3）測壓裝置失靈； 

　　排除辦法：（1）恢復(fù)工作；（2）此時可見排放濃度增加，應(yīng)更換或修補濾袋；（3）更換或修理測壓裝置。

　　三、除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運行中，如果發(fā)現(xiàn)布袋除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進行加修、調(diào)整。 

　　阻力過大的原應(yīng)可以分為兩種： 

　　1、 除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生； 

　　2、 除塵器在工作段時間后發(fā)生； 

　　如果是新裝除塵器的設(shè)計不當(dāng)，容易造成種現(xiàn)象的發(fā)生；造成二種原因是操作問題和運行維護方面所致：主要原因是袋式除塵器濾袋的清灰不良，袋式除塵器濾袋堵塞、氣流分配不勻。分析如下： 

　?。?）清灰裝置調(diào)整不良 

　?、?檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是安裝除油、除水。 

　　② 檢查供氣管道和氣包是否暢通、壓力小或漏氣。 

　?、?檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、脈沖閥膜片是否損壞、 電磁線圈是否松動、彈簧是否斷裂或倒伏。 

　?、?順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否改變或損壞。 

　?、?噴吹管、噴吹管噴嘴、文氏管是否設(shè)計合理、安裝準確，能否有效清灰。 

　?。?）袋式除塵器濾袋堵塞 

　　袋式除塵器濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結(jié)露、板結(jié)。

　　如果除塵器運行的過濾風(fēng)速超過濾袋的設(shè)計標準，則易導(dǎo)致煙氣中的微細粉塵進入濾袋纖維內(nèi)部，發(fā)生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在除塵布袋的表面做預(yù)涂灰處理，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風(fēng)速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速，延長濾袋的使用壽命。 

　　袋式除塵器濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。 

　　如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有*清灰干凈，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行后調(diào)整噴吹控制儀。