工業(yè)燃煤鍋爐除塵器在選擇鍋爐除塵器的時(shí)候千萬(wàn)不要想的很簡(jiǎn)單，只要能除去鍋爐煙氣就行，而是要跟據(jù)煙氣的濃度，顆粒的大小，煙氣的溫度等系列條件才能選擇。這是因?yàn)槿绻覀冞x型不對(duì)的時(shí)候，很可能導(dǎo)致排出的氣體達(dá)不到環(huán)保局驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，那我們豈不是白白的投入資金而達(dá)不到效果，所以下面我們就來(lái)說(shuō)下選擇鍋爐除塵器的方法。

1、排煙含塵濃度     應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩t煙塵運(yùn)行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計(jì)算處出除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和數(shù)，除塵器應(yīng)具有的除塵效率。

2、煙塵的分散度     鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的。通常將灰塵按定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱(chēng)為它的分散度。不同形式的除塵器，對(duì)于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。分割粒徑是反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的項(xiàng)重要指標(biāo)，dc50越小，說(shuō)明除塵效率越高。

3、煙氣量     各種除塵器都有與其相適應(yīng)的設(shè)計(jì)處理煙氣量。在此煙氣量下工作，可使除塵器處于運(yùn)行工況。實(shí)際負(fù)荷變化時(shí)，將會(huì)引起除塵效率的變化。當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)除塵效率將下降；當(dāng)負(fù)荷高于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，會(huì)使除塵器的阻力增加。供熱鍋爐房多采用旋風(fēng)除塵器。對(duì)于往復(fù)爐排、鏈條爐排等層燃式鍋爐，般采用單旋風(fēng)除塵器。

工業(yè)燃煤鍋爐除塵器超高溫環(huán)境時(shí)，燃煤鍋爐除塵器之前般還要增加風(fēng)冷卻、水冷卻等保護(hù)性降溫措施。煙氣溫度降到300℃以下時(shí)，可適用除塵器進(jìn)行過(guò)濾凈化

高溫的粉塵煙氣從除塵器特定的煙氣風(fēng)道進(jìn)入除塵器上箱體，在擋風(fēng)板及布風(fēng)系統(tǒng)的作用下，氣流流速降低，被均勻分布到各個(gè)除塵室進(jìn)行過(guò)濾凈化。煙氣流動(dòng)過(guò)程中，部分大顆粒粉塵由于自身重力、慣性力等作用被分離出來(lái)落入灰斗。

進(jìn)入除塵室的煙氣，其中粉塵被阻留在濾袋的外表面，被濾袋過(guò)濾后的干凈氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，并通過(guò)出風(fēng)口從除塵器中排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器運(yùn)行阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。

除塵器清灰時(shí)，干凈的高壓氣體被瞬間釋放進(jìn)入除塵室，將濾袋從上至下鼓吹膨脹再迅速收縮恢復(fù)，使濾袋表面附著的粉塵被振落，除塵器再次恢復(fù)之前的工作狀態(tài)，掉落進(jìn)灰斗的粉塵被收集清理。

在電控系統(tǒng)控制下，除塵器在不同的條件下依次循環(huán)以上操作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵煙氣長(zhǎng)期穩(wěn)定地過(guò)濾凈化，使排放出去的煙氣始終達(dá)到環(huán)保要求。